¿La diferencia de color en la impresión? El proceso de impresión debe controlar estos seis elementos.

Los productos impresos tienen una cierta diferencia de color; Solo podemos juzgar basándonos en la experiencia relevante para que el producto impreso se acerque al color del diseño. Entonces, ¿cómo controlar la diferencia de color para que la impresión se acerque al color del plano original? Intenta controlar estos seis elementos.

¿Qué es la aberración cromática?

En la industria y el comercio, la evaluación correcta de la diferencia de color del producto es una parte integral del proceso. Sin embargo, diversos factores, como la fuente de luz, el ángulo de observación y las condiciones del observador al inspeccionar visualmente el color, pueden dar lugar a evaluaciones del color diferentes.

Enlace de mezcla de colores

Antes de mezclar colores, se debe tener especial cuidado al utilizar diferentes sistemas de tintas de impresión para mezclar colores. Lo mejor es utilizar el mismo fabricante de tintas de impresión para mezclar colores. El trabajo de mezcla de colores debe comprender una comprensión integral de la desviación de color de varias tintas de impresión, lo que ayuda a controlar el proceso de mezcla de colores. Al usar la tinta de impresión restante antes de tonificar, en primer lugar, debemos determinar el tono de la tinta de impresión, verificar si la tarjeta del logotipo de la tinta de impresión es correcta, observar y comparar con una escobilla de goma, y ​​luego unir, fortalecer el peso de la peso antes de ingresar y registrar los datos.

Además, al ajustar la intensidad de la tinta de color directo, puede utilizar el método de medición para cambiar el color; raspar la muestra de color de tinta debe ser uniforme, HASTA el fondo blanco, lo que ayuda a comparar con la selección estándar unificada. Cuando la fase de color alcance más del 90% de la muestra estándar uniforme, fortalezca el ajuste de viscosidad. Podemos probar y luego ajustar. Vale la pena señalar que en el proceso de mezcla de colores se debe prestar especial atención a la precisión de los datos; La precisión de la designación electrónica es esencial para el resumen posterior de los parámetros de datos técnicos. Después de fortalecer los datos de la proporción de tinta de impresión, puede ajustar el color de manera rápida y razonable mediante muchas prácticas para evitar problemas de diferencia de color.

Es mejor unificar la distribución de tinta de acuerdo con el tamaño de la cantidad del pedido y completar la operación de coincidencia de colores al mismo tiempo para evitar la desviación de color causada por la coincidencia de colores múltiples. Reduzca razonablemente la aparición de diferencias de color y restos de tinta de impresión. Compruebe el color; Incluso si el color se ve igual bajo la luz normal, se ve diferente bajo otras fuentes de luz, por lo que debe usar una fuente de luz estándar uniforme para ver el color y el color.

Rasqueta de impresión

El ángulo y la posición deben ajustarse de acuerdo con la condición del texto de los rodillos de impresión antes del procesamiento de producción. Se debe prestar especial atención a la limpieza manual y al afilado de la cuchilla inferior. El ángulo de la escobilla de goma suele estar entre 50 y 60 grados, y la escobilla de goma debe prestar especial atención a la uniformidad de los tres puntos del trazado. Es decir, las capas de tinta del centro izquierdo y la adecuada deben ser las mismas. Además, antes del cuchillo, se debe prestar especial atención a comprobar si los 3 puntos de la escobilla de goma tienen un equilibrio de instalación, no tienen un tipo ondulado, y son altos y bajos; es importante para la estabilidad del color de la impresión.

Ajuste de viscosidad

Entorno de producción

Una humedad demasiado alta afectará la solubilidad de la tinta de impresión, especialmente el área de red poco profunda de la transferencia es difícil de realizar correctamente. Ajuste razonable de la humedad del aire para mejorar el efecto de la impresión de tinta y el ajuste del color.

Materias primas

Si la tensión superficial de las materias primas está calificada para afectar el efecto húmedo y de transferencia de la tinta de impresión en el material impreso y afectar el efecto de rendimiento del color de la tinta de impresión en la película también es un factor que afecta la diferencia de color. Para garantizar la calidad de los productos de materia prima es un requisito previo para la gestión de calidad, ¡es esencial elegir un proveedor calificado!

Conciencia de calidad

La producción y el procesamiento requieren estrictamente que el equipo cumpla con el sistema de gestión de calidad en la producción y el procesamiento para reemplazar el color de la tinta de impresión, preste especial atención a los detalles de la limpieza de las latas de tinta de impresión, preste especial atención a las latas de tinta de la placa inferior. y los dos extremos del sándwich ya sea para reemplazar o limpiar con prontitud, estos pequeños detalles en la producción y procesamiento de especial atención.

La aberración cromática en la impresión es inevitable; Tratar de evitar o reducir la aparición de aberración cromática es la clave a considerar. Utilizando el análisis específico de los factores anteriores, puede encontrar técnicas mejoradas para prevenir aún más las aberraciones cromáticas. La única forma de controlar la diferencia de color es regular la gestión de la fuente y la muestra para reducir la diferencia de color de modo que no haya diferencias de color perceptibles en cada lote. Sólo prestando especial atención a los detalles de la operación y la gestión de datos técnicos en la producción y el procesamiento podemos crear mejores productos y mejorar aún más la competitividad general de nuestra empresa en el mercado.

Impresión KSes un profesionalImpresora de folletos de Chinacon una rica experiencia en impresión; bienvenido a visitar nuestra fábrica en Shanghai, China; hay muestras de impresión gratuitas disponibles,por favorContáctenos.