En la actualidad, existen dos técnicas principales de detección deimpresión de cajas de colorCalidad: modo densidad y modo cromaticidad.

El modo de densidad es un modo de control de proceso que controla los aspectos críticos del proceso de producción de impresión según el espesor de la capa de tinta.

El enfoque de cromaticidad es un modo de control del sistema de alta precisión basado en la medición óptica de la cromaticidad o espectros espectrales para el control del color. Aún así, requiere una consideración cuidadosa de los materiales de impresión, el entorno de aplicación y los propósitos de prueba.

En el modo de realización, se pueden utilizar tanto el modo fuera de línea de muestreo manual como el método de detección automática en línea.

1.La detección y control de la calidad de impresión del material único.

En el embalaje de cajas de colores, la aplicación y el empuje de materiales especiales y nuevos materiales son una tendencia, como paquetes de cigarrillos desde paquetes de papel blando, paquetes de cartón duro desarrollados hasta paquetes de cartón duro de papel de aluminio dorado y plateado. Estos materiales laminados o revestidos con una superficie de alto brillo tienen un brillo metálico y una superficie refractiva. Después de imprimir en varios colores de patrones exquisitos, brinda a las personas una sensación de alta calidad y elegancia, lo que puede mejorar en gran medida el espacio de valor agregado de los productos y se usa ampliamente en cajas de colores de alta calidad.

Este tipo de material de superficie de alto brillo tiene un fuerte brillo metálico debido al recubrimiento de la superficie plana, y cuando se irradia la luz incidente, se produce un fuerte reflejo de espejo. Por lo tanto, parece que el color de la superficie del objeto cambiará con el cambio del ángulo de observación, lo que hace que el color del proceso de producción de impresión no sea fácil de controlar, por lo que el impresor se enfrenta al problema de control de calidad de asegurando el mismo lote de impresiones, o incluso diferentes lotes de impresiones con el mismo color de tinta y sus requisitos especiales de tecnología de inspección.

La caja de color impresa con materiales únicos tiene muchos colores planos y procesos antifalsificación además de la tabla de colores de impresión de cuatro colores, y su contenido de prueba incluye densidad, expansión de puntos, registro y brillo.

Debido a las limitaciones del brillo especial de la superficie del material, en la medición de densidad y puntos, es necesario utilizar la aplicación de la medición d/0 de las condiciones de geometría óptica del instrumento de prueba, en la medida de lo posible, de acuerdo con el principio de espectroscopia. , la banda de luz visible de 400 ~ 700 nm en 31 intervalos de medición, mide la reflectancia del espectro de color del objeto y luego deriva del valor CIELab del color y la espectroscopía de diferencia de color, como la serie SP de X-Rite. De este modo, se garantiza la precisión y fiabilidad de los datos de medición para materiales de superficie de alto brillo. Los instrumentos de medición aplicados a materiales comunes con condiciones geométricas de 0/45, como la serie X-Rite 900, no pueden lograr resultados consistentes y precisos.

2.Detección y control de la calidad de impresión de colores planos.

En la impresión de productos de embalaje de cajas de color, debido a que la impresión de colores planos tiene una gran área de bloques de color de campo, el color es llamativo, tiene un buen efecto de exhibición en el estante, reduce la diferencia de color generada por la sobreimpresión de puntos, la deformación de puntos y la estabilidad del color. fácil de identificar, por lo que su característica básica es una gran cantidad de impresiones en colores planos.

En la actualidad, muchas empresas de impresión de cajas en color están relativamente atrasadas en los medios de medición y control de colores planos, la mayoría de ellas todavía se encuentran en la etapa de confiar en la experiencia de los trabajadores maestros para asignar tintas de colores planos, existe una proporción de tintas de colores planos. no es lo suficientemente precisa, el tiempo de asignación es largo y los factores subjetivos tienen una gran influencia en las deficiencias. Por lo tanto, adoptar un sistema de combinación de colores es la mejor solución al problema y también es la tecnología principal y la dirección de desarrollo del control e inspección de calidad internacional de cajas de colores.

El sistema de igualación de colores es un sistema que consta de una computadora, un software de igualación de colores, un espectrofotómetro, una balanza analítica, un instrumento de nivelación de tinta, un instrumento de distribución de tinta y un instrumento de idoneidad de impresión. El sistema de combinación de colores puede almacenar los parámetros de los materiales del sustrato, las tintas y sus datos de combinación de colores de las empresas de impresión de cajas de colores en la base de datos del sistema a través de pruebas y experimentos, y el software de combinación de colores puede realizar mediciones espectrofotométricas de acuerdo con las muestras de colores directos proporcionadas. por los clientes, aplique la computadora para realizar análisis de coincidencia de colores y operaciones de coincidencia de colores automáticamente, controle las condiciones de coincidencia de colores de acuerdo con el valor CIELab, el valor de densidad y △E de las muestras del cliente y las muestras de coincidencia de colores, y proporcione parámetros de control de impresión para que el Se pueden obtener datos de coincidencia de tintas de colores directos. Por ejemplo, el sistema suizo de formulación de tinta GretagMacbeth, que incluye el espectrofotómetro de hardware SpectroEye e InkFormulation, tiene SpectroEye que puede medir no sólo los valores de puntos y densidad de los materiales impresos, sino también el tono, la saturación y la luminosidad. InkFormulation puede crear una base de datos precisa con solo una pequeña cantidad de escalas de concentración. Los datos de coincidencia de colores pueden orientarse a la impresión offset, así como a la flexografía, el huecograbado y la serigrafía, y pueden proporcionar una variedad de métodos de clasificación de formulación de tinta, como similitud por tono, mismo color y diferentes valores de espectro, unidad de tinta de color directo. precio, uso de tinta, espesor de la capa de tinta, etc. Por lo tanto, la aplicación de lo digital rompe fundamentalmente las limitaciones de la igualación empírica de colores y cumple con los requisitos de desarrollo de mayor calidad, menor tiempo de ciclo y menor costo de la industria de impresión de cajas en color.

3.Tecnología de control y detección en línea de calidad de impresión de cajas de colores.

Con el desarrollo de la tecnología de adquisición y procesamiento de imágenes digitales, la tecnología de control y detección en línea de la calidad de la impresión que utiliza sistemas de control de circuito cerrado para detectar y realizar ajustes instantáneos en toda la imagen de los productos impresos se está volviendo popular y optimizada. Los principales fabricantes internacionales de impresoras han incorporado sistemas de detección de imágenes en línea como estándar, como Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, BOBST de Suiza, PRO IMAGE de Estados Unidos, DAC de Japón y TOKIMEC.

El sistema de control e inspección de calidad de impresión en línea utiliza una lente de cámara de alta definición, alta resolución y alta velocidad para capturar imágenes y utiliza los datos de la muestra estándar como estándar para comparar las diferencias y discrepancias entre las imágenes de inspección capturadas y las muestras estándar. en tiempo real (como manchas, puntos de tinta, diferencias de color y otros errores varios generados durante el proceso de impresión). Se pueden detectar con precisión defectos de 0,10 mm de tamaño, incluso si dichos defectos difieren de la imagen estándar solo en un nivel de gris. Un sistema de este tipo puede eliminar por completo los errores humanos, lograr alta velocidad, alta precisión y una inspección 100% en tiempo real de los productos de impresión de cajas en color, y establecer un estándar de inspección unificado y cuantificable.

En resumen, la digitalización de la detección y el control de la calidad de la impresión de cajas en color es una nueva dirección que representa el futuro de la producción de impresión de cajas en color y es una garantía técnica para la producción integrada de diseño, impresión y procesamiento de posimpresión. Dominar la tecnología digital de control de calidad, establecer su propio proceso innovador y lograr un funcionamiento refinado se convertirá en la clave para distribuir los ingresos en el enorme mercado de la impresión de cajas en color. También es la premisa fundamental para que las empresas de impresión de cajas en color logren un desarrollo sostenible.

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